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打包机各部分作用及其故障处理图解
作者:天鲁机械 时间:2014-03-16 来源:济南天鲁机械 浏览量:

 一、设备特点:

 

    天鲁打包机捆包速度快,每条捆包仅需1.5秒;瞬间加热5秒钟内可是烫头工作,进入更佳打包状态。本机同时设有自动停机装置,60秒机器不工作,设备自动处于待机状态。当工作时电机重新启动,本设备操作简单,使用方便,节能省电!

 

二、主要参数:

设备电源:220V     50HZ             更小捆扎物:60mm电机功率:250W                      更大捆包物:不限PP带宽度:6-15mm                    更大捆扎力:60KGPP带纸芯:200mm

三、简易操作法:

 

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    1.将带盘A装入带轨中

    2.打开右门,将带子传过刹车杆滑轮B在穿过C及D导带滑轮。

    3.将带子继续往前移,则带头可到E处

    4.将电源线插头F插入电源插座

    5.打开电源开关G

    6.将包装物K放到板面上,靠紧阻挡器。

    7.将带子L绕过捆包物,顺着插带槽M处插入,机器及自动捆包。

    8.捆包完成后,移开捆包物。

    9.调整出带长度N,达到所需的出带长度、

    10.调节松紧调整螺帽,达到适当的捆紧力。(在P7图9紧度调整中有详细说明)

四带卷的装法

A:开放式机种(脚型)

    1.取出带盘把手。

    2.取出活动带盘外片

    3.带卷找出带头,以顺时针方向,装入固定抓上。

    4.装好带盘外片,将带盘把手拧紧 

    5.带头穿过刹车滑轮,在穿过倒带滑轮,网上传过下分机塑胶滑轮,由带道中传出面板带槽外。

B:加压式带盘

    1.现将装有中心轴的A带盘片(A片固定圈与中心轴应在同一侧)平置地面,中心轴和固定圈向上(图2)

    2.带卷找出带头,以指示箭头方向,装入固定圈中,移走带盘圈上的包装物(图三)

    3.取B片带盘,将中心孔槽部,对准中心轴上之弹簧稍片上。

    4.带盘销套装入弹簧中,将销套中心槽部对准中心轴上的弹簧稍下压,通过弹簧稍下方时,旋转90度,使弹簧稍固定于销套上方槽穴即可(图4)

    5.将装好带卷的整组带盘,依带盘外侧箭头指示方向装入机器带轨中。

 

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五、穿带方法

   A、低台穿带过程:

    1.将装好带卷的整组带盘A装入带轨中,从机器右侧F方向看,带盘固定片至于左侧,带头部分必须有上而下。

    2.将带子传过倒带滑轮B,在穿过刹车杆滑轮C,然后穿过导带滑轮D。

    3.将带子继续往前移,则带头可到面板带槽上方E处,如此完成穿带过程。

   B、高台打包机穿带过程:(图6)

    1.打开右门,带头是否由上而下(否则需将带卷换边),把带子穿过A滑轮之上,在穿过B滑轮之上,穿出门外关上门。

    2.将带子往上先穿入门上导带片,再往上穿过C滑轮与其上方的导带片之间。

    3.带子跑出面板带槽中上方E处即可,关好右门。

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六、控制板开关、按钮的使用:(图7)

     这一节请认真阅读!!

     1.电源开关:控制机器电源共给.打开时,指示灯亮,电机转动;开闭时,指示灯熄灭,电机停转
 
     2.出带长度调整:通过一出带电位器调整,每一个刻度大约一米。顺时针方向调整则出带长度增加;逆时针方向调整则出带长度减少。操作时可根据需要确定。

     3.归零按键(黄键):当外侧开关凸轮(W)(P11图14)转到LS3微开关触头位置,此时LS3不受凸轮片圧迫,处于放松状态,该位置为机器开关触头位置,即归零位置。只有在此状态,上滑板才能自由滑动,穿带、插袋才能自如。如机器不在归零位置,上滑板被刀顶死,不能滑动。此时不可用锤子敲击,按归零按钮,可是机器归零。如机器在归零位置,轻按一下,可是凸轮轴转到收袋位置,再按可回到零位。在凸轮轴回到灵位的同时,电磁铁被激励,吸入子弹头。吸入的时间长短与出带长度旋钮调整的角度有关,角度愈大,吸入的时间愈久,送入的带子愈长。如按住不放,机器会连续动作。

    4.手动送带按键(绿键):起铺助出带作用。按之愈久,电磁铁吸合的时间愈久,送出带子愈长

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七、温度、捆扎力、插带槽宽度、热合速度、皮带松紧及滚轮间隙的调整、横杆平衡位置的调整:(图8)
    1.温度调整:在机器电器盒内,电路板上方,打开电器盒盖,即可看到,顺时针方向调节其旋钮,则烫头温度增高。逆时钟方向则温度降低。烫头温度太高或太低,粘合效果到不好,所以一次不要调的太多,除非有电压或其它不正常的影响,一般调在刻度盘4至6之间即可。实际操作中可用带子在烫头上试一下,当带子与烫头解除,如能融化。冒烟,但烫头不发红,一般即达合适温度。应烫头在开机后,始终保持较高的温度,因此不宜包装易燃易爆物品。

    2.紧急调整:(图8及图9)调整螺帽之上有一无头角小螺丝,松开后,将调整螺帽顺时针方向转,捆紧弹簧变紧,捆紧力加大。反之则变松,捆紧力减小。调整好再将小螺丝固定好。
注意:一次不要调大多。

    3.宽度调整:本机器设计有连续可调宽度的插袋慒,导带慒,可适应任意宽度的袋子,以保证粘合时,接头处能对齐。(图10、11、12)

    4.粘合速度调整(冷却时间):在电路板上 靠近中间部分有一蓝色开关,中有1和2个白色调节器,将1和2单独一个拨向ON方向,则为中间速度,如将1 2个一齐拨向ON方向一,则速度 慢。

    5.皮带松紧调整:调节转动架(土地公)调整螺母可以调节三根皮带的松紧度,应调整到三根皮带都具有弹性,松紧度一致。必要时,可移动电机或传动架(土地公)的位置。(一般出厂时已调好,不要随意更动。)

    6横杆平行位置调整:转动凸轮轴,使凸轮片亚横杆键槽至更低位置,观察横杆下方的弹簧,调节弹簧上方的锁紧螺母,使与横杆之间无间  圧横杆该弹簧不动。此时弹簧 处于平衡位置。
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    7送退带滚轮间 的调整:(见图13-1)

由于各地所使用的PP带种类很多,厚度不一样,所以这一步调整相当重要。参照图13-1说明如下:
    A:送退带轮前后各一组,每一组上下各有两个滚轮(罗拉),前面两个滚轮控制送带后面两个滚轮控制退袋及拉带。
B:机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须 有拉紧。而使打滑片打滑的作用,所以调整时以退袋轮为主。【间隙图上1及2处的4个六角螺帽往上调高,退带滚轮之间间隙随之变小,调至腿带滚轮间隙之比带子厚度多出0.05-0.1mm即可)
    C:滚轮组合必须上下活动自如,否则 查看何处卡住。注意两组螺帽中间,螺丝与L型曲板腰子孔 不可卡住

    8.PP带厚度偏心轴调整:(见图13-2)

上下分机连接轴加入偏心轴结构。可通过旋转调节旋钮,适应朝后和超薄的PP带,旋钮上设置四个定位孔,在与旋钮同侧的轴座上设有与旋钮上定位孔配合的两个螺纹孔
    分别拧出圆头螺丝1和2,旋转调节旋钮使偏心向上固定时,上分与下分机的间 达到更大,可以打厚度0.9~1.2mm范围内的打包带;当偏心取中间位置 相当于同心位置是,上分机与分机的间隙处在正常位置,可以打厚度0.7~1.0mm范围内的打包带。
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八、需要清洁调整的部位

    上滑板、微开开凸轮、前顶刀及中刀。

    上滑板(图15)上滑板与左右压条之间,必须精密配合,又必须保持上滑板前后移动顺畅自如,所以此处更需要清洁保养,将过程概述如下:

    A:将滑板下方摆动摇杆(铸怪手)上的压力弹簧卸下。
    B:将上、下滑板往后移动取出。
    C: 把上、下滑板与左、右压条之槽部擦式干净。
    D:把下把下滑板装入上滑板中上滑板螺丝落入下滑板中。
    E:上、下滑板合好后,一起装上左、右压条槽,往前移进一些,将摆动摇杆(铸怪手)弹   簧销卡入下滑轮抓型槽内。
    H:将上、下滑板安装好后,奖励拉弹簧装上摆动摇杆上(铸怪手)。
    G:前后移动上下滑板看是向上否顺畅,如 调整右圧条以固定死不可动,调整左压条即可。
    I:在上、下滑板与左。右压条间 中,加上一些缝纫机油,或润滑油。
    J:如上滑板能移动自如,而 无法归位时。检查是否拉力弹簧疲 ,如果是,则更换,或剪短一些。
    2.微开关凸输:微开关凸轮位置与LS3、LS4及LS5三个微开关的动作,密切相关。当机器在归零状态时,为LS5封路,LS3及LS4为开路。由于ls3与LS5连接在一起所以不用考虑LS螺丝松开,由于内侧凸轮分为三个面。一处更高,一处凹下,另一面则为正常面。是LS3与LS5调整到更高面时闭合正常面时闭合。 

中刀及前刀:中刀及前刀必须紧密配合,才能有效的切断带子,所以清洁保养很重要,其方法如下:(图16)

    A:去下中刀及前刀的拉力弹簧。

    B:将上滑板略向后移,先取出中刀再取出前刀。

    C:将中刀、前刀及刀槽内部擦拭干净。

    D:先装上前刀、再装上中刀、并将弹簧装上、

    E:中刀、前刀、后刀之四周涂一些清淡润滑油。

    F:如果机器用久,中刀及前刀无法切断带子时,可将中刀取出,将弹簧固定螺丝取出后装与另一侧面,再将中刀装入,如此中刀换成另一边,可继续使用不用换刀。8.jpg

九、控制系统简介

    本手册后附相关线路图,其微动开关及速热系统作用如下:

    LS1:当开始捆包时,带头经由插带槽插入,经由弹片碰触该开关触头,供给电磁离合器激励电源。

    LS3:位于LS5外侧,在LS1被触动后,凸轮轴转移至收带位置时,切断电磁离合器电源。

    LS4:位于微开关凸轮下方,平常接点常开,当捆紧后中刀往上加压冷却后,接点转闭路,控制延迟部分之通路、

    LS5:位于LS3里面,归零时其触头被微开关凸轮顶住,所以电源开关一开,后每次捆包后,经由时间继电器控制电磁铁吸合而送出带子。

   速热系统:速热系统由烫头、变压器、耐热线、机烫头片组成,在机器底板之上,当机器开机后,20秒左右,迅速达到适宜温度。烫头片与耐热线用螺丝连接,长期使用会松动,影响加热效果,需拧紧。

9.jpg十、机器的保养及润滑

    机器保养与润滑应定期保养,特别应注意保持机器的清洁与干燥。

    1.建议如下:1.一星期一次将机器内带屑或赃物清除。

    2.一个月一次将上滑板,中刀与前刀保养润滑做一次。

    3.每三个月除将以上两个保养做过后,再将轴心及轴承处加点润滑油。

    4.每两年一次补充减速机齿轮箱机油。

    5.需注意几个零部件不能加油:

     A送退带轮

     B所有皮带

     C打滑片及周围

     D所有齿轮

    6.每次加油时不要加太多,以免微开关因浸油而影响故障。10.jpg

十一、捆包机常见故障及排除方法

      1.不能自动送带

      A。送带长度控制器在零位。调整控制板上左起第二只旋钮,每一个刻度大约1mm 顺时针    方向调整刻度越大出带越长,反之则短;如果在零位则不出带。

      B.穿带不正确。按照说明书或者图解进行穿带。

      C.上下分机内有异物。由于机器长期使用,而不维护,致使机器内部有异物造成出带不顺畅。

      D.送带轮间隙不正确。带轮间隙调整至关重要,请详见说明书,调至送带轮间隙之比带子多出0.05-0.1mm。

      E.选用PP带过厚或过薄。因为每个厂家出售的pp带厚度各不相同,更好能选用本公司生产的带子,或调解带轮之间的间隙。

      F.电磁铁工作部正常。如发现此种情况,首先检查电磁铁接线头是否松动脱落,在检查电磁铁线圈是否烧坏。如 两者都正常再检查电磁铁是否移位或被异物卡主,使得子弹不能自由活动。                    

     2.不退带

     上下分机内有异物。上下分机内有异物或是导带片沉头螺钉松动,使上下分机滚轮间隙发生变化,遇此情况处理方法如下:

     A查下L型曲板上的六角螺帽或垫片。

     B松下上下分机连接轴上的两个5mm紧固螺丝,由于此两螺丝系固定在连接轴缺口部分,因此需将螺丝转上些。

     C取下连接轴,将上分机拿起,取出异物,并将固定导带片上的沉头螺丝拧紧。

     注L型曲板与山下螺帽间保持0.3-0.5mm间隙。

     横杆轴承破裂(135轴承)造成横杆轴承破裂原因,主要是横杆零位调节不当位置,机器出厂时零位已经调好。零点位置对机器正常工作极为重要,在不熟悉情况下千万不要随意调整。

     腿带间隙不当。由于腿带滚轮具有拧紧带子使打滑片打滑的作用,在调整两片滚轮间隙时,应以腿带轮为主,调整退带轮间隙比带子厚度多出0.05-0.1mm时即可。

    3.粘合效果欠佳

    调温旋钮位置不当。打开电器盒盖在PC板上有一调温旋钮,顺时针方向旋转温度升高,反之降低。温度太高或太低,粘合效果都不好。所以一次不要调太多,一般调到刻度线4-6之间。

    电源电压不正常,太低。本机应使用220V电源电压,很多工厂,电压往往不足,如果在使用长的电源线造成输入电压下降,使烫头温度变低,甚至会在工作时烧掉马达。

    烫头位置调整不好。烫头太高,太低或左右偏离,碰到上下方的PP带或左右的刀具,而无法加温,必须调整使烫头能进到上下PP带之间。

    中刀轴承破裂。中刀轴承破裂,如此PP带虽被加温,中刀无法顶紧PP带使之粘合。

    机内温度过高。排烟小风扇小风扇发生故障,使机内温度过高。

    耐热线安装不当或烧坏。检查是否断裂或烧坏,固定螺母是否松动。

    捆扎力调的太大。将松紧调整螺母调到合适位置。

    4.插带时不动作

    LS1:微开关故障。下滑板下方的LS1微开关故障或弹片被异物卡住,无法碰触接点。

    LS5:微开关故障。LS5在归零时,接点未闭合;检查其是否损坏,位置是否正确。

    离合器工作不正常。间隙太大给予调整。

    继电器接触不良。检查RL1、2、3是否损坏、

    5.连续动作

    LS1故障。LS1接触未能放平,重新调整弹片间隙。

    LS1虽未故障,但接点与弹片间有赃物卡主。

    其他微开关故障。LS4,LS3,LS5,TD故障。

    离合器间隙太小。加垫片调整。

    6.未捆紧即切断

    捆紧太松,捆紧调紧些即可;

    LS3、LS5位置不当;

    TD不行,换TD;

    7.捆紧力小

    横杆平衡位置不好;

    退带间隙未调好;

    捆紧皮带轮及摩擦片松动;

    传动皮带太松;

    电磁离合器吸力不够;

    上、下分机连接轴紧固螺丝未拧紧;

    下分机偏差正常位置(下分机安装不能斜)

    8.光收紧不切带

    TD磁控损坏或松动;

    磁片安装错误;

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