一、设备特点：

 

    天鲁打包机捆包速度快，每条捆包仅需1.5秒；瞬间加热5秒钟内可是烫头工作，进入最佳打包状态。本机同时设有自动停机装置，60秒机器不工作，设备自动处于待机状态。当工作时电机重新启动，本设备操作简单，使用方便，节能省电！

 

二、主要参数：

设备电源：220V     50HZ             最小捆扎物：60mm电机功率：250W                      最大捆包物：不限PP带宽度：6-15mm                    最大捆扎力：60KGPP带纸芯：200mm

三、简易操作法：

 

 

    1.将带盘A装入带轨中

    2.打开右门，将带子传过刹车杆滑轮B在穿过C及D导带滑轮。

    3.将带子继续往前移，则带头可到E处

    4.将电源线插头F插入电源插座

    5.打开电源开关G

    6.将包装物K放到板面上，靠紧阻挡器。

    7.将带子L绕过捆包物，顺着插带槽M处插入，机器及自动捆包。

    8.捆包完成后，移开捆包物。

    9.调整出带长度N，达到所需的出带长度、

    10.调节松紧调整螺帽，达到适当的捆紧力。（在P7图9紧度调整中有详细说明）

四带卷的装法

A：开放式机种（脚型）

    1.取出带盘把手。

    2.取出活动带盘外片

    3.带卷找出带头，以顺时针方向，装入固定抓上。

    4.装好带盘外片，将带盘把手拧紧 

    5.带头穿过刹车滑轮，在穿过倒带滑轮，网上传过下分机塑胶滑轮，由带道中传出面板带槽外。

B：加压式带盘

    1.现将装有中心轴的A带盘片（A片固定圈与中心轴应在同一侧）平置地面，中心轴和固定圈向上（图2）

    2.带卷找出带头，以指示箭头方向，装入固定圈中，移走带盘圈上的包装物（图三）

    3.取B片带盘，将中心孔槽部，对准中心轴上之弹簧稍片上。

    4.带盘销套装入弹簧中，将销套中心槽部对准中心轴上的弹簧稍下压，通过弹簧稍下方时，旋转90度，使弹簧稍固定于销套上方槽穴即可（图4）

    5.将装好带卷的整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装入机器带轨中。

 

 

五、穿带方法

   A、低台穿带过程：

    1.将装好带卷的整组带盘A装入带轨中，从机器右侧F方向看，带盘固定片至于左侧，带头部分必须有上而下。

    2.将带子传过倒带滑轮B，在穿过刹车杆滑轮C，然后穿过导带滑轮D。

    3.将带子继续往前移，则带头可到面板带槽上方E处，如此完成穿带过程。

   B、高台打包机穿带过程：（图6）

    1.打开右门，带头是否由上而下（否则需将带卷换边），把带子穿过A滑轮之上，在穿过B滑轮之上，穿出门外关上门。

    2.将带子往上先穿入门上导带片，再往上穿过C滑轮与其上方的导带片之间。

    3.带子跑出面板带槽中上方E处即可，关好右门。

 

六、控制板开关、按钮的使用：（图7）

     这一节请认真阅读！！

     1.电源开关：控制机器电源共给.打开时，指示灯亮，电机转动;开闭时，指示灯熄灭，电机停转
 
     2.出带长度调整：通过一出带电位器调整，每一个刻度大约一米。顺时针方向调整则出带长度增加；逆时针方向调整则出带长度减少。操作时可根据需要确定。

     3.归零按键（黄键）：当外侧开关凸轮（W）（P11图14）转到LS3微开关触头位置，此时LS3不受凸轮片?迫，处于放松状态，该位置为机器开关触头位置，即归零位置。只有在此状态，上滑板才能自由滑动，穿带、插袋才能自如。如机器不在归零位置，上滑板被刀顶死，不能滑动。此时不可用锤子敲击，按归零按钮，可是机器归零。如机器在归零位置，轻按一下，可是凸轮轴转到收袋位置，再按可回到零位。在凸轮轴回到灵位的同时，电磁铁被激励，吸入子弹头。吸入的时间长短与出带长度旋钮调整的角度有关，角度愈大，吸入的时间愈久，送入的带子愈长。如按住不放，机器会连续动作。

    4.手动送带按键（绿键）：起铺助出带作用。按之愈久，电磁铁吸合的时间愈久，送出带子愈长




七、温度、捆扎力、插带槽宽度、热合速度、皮带松紧及滚轮间隙的调整、横杆平衡位置的调整：（图8）
    1.温度调整：在机器电器盒内，电路板上方，打开电器盒盖，即可看到，顺时针方向调节其旋钮，则烫头温度增高。逆时钟方向则温度降低。烫头温度太高或太低，粘合效果到不好，所以一次不要调的太多，除非有电压或其它不正常的影响，一般调在刻度盘4至6之间即可。实际操作中可用带子在烫头上试一下，当带子与烫头解除，如能融化。冒烟，但烫头不发红，一般即达合适温度。应烫头在开机后，始终保持较高的温度，因此不宜包装易燃易爆物品。

    2.紧急调整:（图8及图9）调整螺帽之上有一无头角小螺丝，松开后，将调整螺帽顺时针方向转，捆紧弹簧变紧，捆紧力加大。反之则变松，捆紧力减小。调整好再将小螺丝固定好。
注意：一次不要调大多。

    3.宽度调整：本机器设计有连续可调宽度的插袋?，导带?，可适应任意宽度的袋子，以保证粘合时，接头处能对齐。（图10、11、12）

    4.粘合速度调整（冷却时间）：在电路板上 靠近中间部分有一蓝色开关，中有1和2个白色调节器，将1和2单独一个拨向ON方向，则为中间速度，如将1 2个一齐拨向ON方向一，则速度 慢。

    5.皮带松紧调整：调节转动架（土地公）调整螺母可以调节三根皮带的松紧度，应调整到三根皮带都具有弹性，松紧度一致。必要时，可移动电机或传动架（土地公）的位置。（一般出厂时已调好，不要随意更动。）

    6横杆平行位置调整：转动凸轮轴，使凸轮片亚横杆键槽至最低位置，观察横杆下方的弹簧，调节弹簧上方的锁紧螺母，使与横杆之间无间  ?横杆该弹簧不动。此时弹簧 处于平衡位置。

    7送退带滚轮间 的调整：（见图13-1）

由于各地所使用的PP带种类很多，厚度不一样，所以这一步调整相当重要。参照图13-1说明如下：
    A：送退带轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮（罗拉），前面两个滚轮控制送带后面两个滚轮控制退袋及拉带。
B：机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须 有拉紧。而使打滑片打滑的作用，所以调整时以退袋轮为主。【间隙图上1及2处的4个六角螺帽往上调高，退带滚轮之间间隙随之变小，调至腿带滚轮间隙之比带子厚度多出0.05-0.1mm即可）
    C：滚轮组合必须上下活动自如，否则 查看何处卡住。注意两组螺帽中间，螺丝与L型曲板腰子孔 不可卡住

    8.PP带厚度偏心轴调整：（见图13-2）

上下分机连接轴加入偏心轴结构。可通过旋转调节旋钮，适应朝后和超薄的PP带，旋钮上设置四个定位孔，在与旋钮同侧的轴座上设有与旋钮上定位孔配合的两个螺纹孔
    分别拧出圆头螺丝1和2，旋转调节旋钮使偏心向上固定时，上分与下分机的间 达到最大，可以打厚度0.9~1.2mm范围内的打包带；当偏心取中间位置 相当于同心位置是，上分机与分机的间隙处在正常位置，可以打厚度0.7~1.0mm范围内的打包带。
  


八、需要清洁调整的部位

    上滑板、微开开凸轮、前顶刀及中刀。

    上滑板（图15）上滑板与左右压条之间，必须精密配合，又必须保持上滑板前后移动顺畅自如，所以此处最需要清洁保养，将过程概述如下：

    A：将滑板下方摆动摇杆（铸怪手）上的压力弹簧卸下。
    B：将上、下滑板往后移动取出。
    C: 把上、下滑板与左、右压条之槽部擦式干净。
    D：把下把下滑板装入上滑板中上滑板螺丝落入下滑板中。
    E：上、下滑板合好后，一起装上左、右压条槽，往前移进一些，将摆动摇杆（铸怪手）弹   簧销卡入下滑轮抓型槽内。
    H：将上、下滑板安装好后，奖励拉弹簧装上摆动摇杆上（铸怪手）。
    G：前后移动上下滑板看是向上否顺畅，如 调整右?条以固定死不可动，调整左压条即可。
    I：在上、下滑板与左。右压条间 中，加上一些缝纫机油，或润滑油。
    J：如上滑板能移动自如，而 无法归位时。检查是否拉力弹簧疲 ，如果是，则更换，或剪短一些。
    2.微开关凸输：微开关凸轮位置与LS3、LS4及LS5三个微开关的动作，密切相关。当机器在归零状态时，为LS5封路，LS3及LS4为开路。由于ls3与LS5连接在一起所以不用考虑LS螺丝松开，由于内侧凸轮分为三个面。一处最高，一处凹下，另一面则为正常面。是LS3与LS5调整到最高面时闭合正常面时闭合。 

中刀及前刀：中刀及前刀必须紧密配合，才能有效的切断带子，所以清洁保养很重要，其方法如下：（图16）

    A：去下中刀及前刀的拉力弹簧。

    B：将上滑板略向后移，先取出中刀再取出前刀。

    C：将中刀、前刀及刀槽内部擦拭干净。

    D：先装上前刀、再装上中刀、并将弹簧装上、

    E：中刀、前刀、后刀之四周涂一些清淡润滑油。

    F：如果机器用久，中刀及前刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝取出后装与另一侧面，再将中刀装入，如此中刀换成另一边，可继续使用不用换刀。

九、控制系统简介

    本手册后附相关线路图，其微动开关及速热系统作用如下：

    LS1：当开始捆包时，带头经由插带槽插入，经由弹片碰触该开关触头，供给电磁离合器激励电源。

    LS3：位于LS5外侧，在LS1被触动后，凸轮轴转移至收带位置时，切断电磁离合器电源。

    LS4：位于微开关凸轮下方，平常接点常开，当捆紧后中刀往上加压冷却后，接点转闭路，控制延迟部分之通路、

    LS5：位于LS3里面，归零时其触头被微开关凸轮顶住，所以电源开关一开，后每次捆包后，经由时间继电器控制电磁铁吸合而送出带子。

   速热系统：速热系统由烫头、变压器、耐热线、机烫头片组成，在机器底板之上，当机器开机后，20秒左右，迅速达到适宜温度。烫头片与耐热线用螺丝连接，长期使用会松动，影响加热效果，需拧紧。

十、机器的保养及润滑

    机器保养与润滑应定期保养，特别应注意保持机器的清洁与干燥。

    1.建议如下：1.一星期一次将机器内带屑或赃物清除。

    2.一个月一次将上滑板，中刀与前刀保养润滑做一次。

    3.每三个月除将以上两个保养做过后，再将轴心及轴承处加点润滑油。

    4.每两年一次补充减速机齿轮箱机油。

    5.需注意几个零部件不能加油：

     A送退带轮

     B所有皮带

     C打滑片及周围

     D所有齿轮

    6.每次加油时不要加太多，以免微开关因浸油而影响故障。

十一、捆包机常见故障及排除方法

      1.不能自动送带

      A。送带长度控制器在零位。调整控制板上左起第二只旋钮，每一个刻度大约1mm 顺时针    方向调整刻度越大出带越长，反之则短；如果在零位则不出带。

      B.穿带不正确。按照说明书或者图解进行穿带。

      C.上下分机内有异物。由于机器长期使用，而不维护，致使机器内部有异物造成出带不顺畅。

      D.送带轮间隙不正确。带轮间隙调整至关重要，请详见说明书，调至送带轮间隙之比带子多出0.05-0.1mm。

      E.选用PP带过厚或过薄。因为每个厂家出售的pp带厚度各不相同，最好能选用本公司生产的带子，或调解带轮之间的间隙。

      F.电磁铁工作部正常。如发现此种情况，首先检查电磁铁接线头是否松动脱落，在检查电磁铁线圈是否烧坏。如 两者都正常再检查电磁铁是否移位或被异物卡主，使得子弹不能自由活动。                    

     2.不退带

     上下分机内有异物。上下分机内有异物或是导带片沉头螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如下：

     A查下L型曲板上的六角螺帽或垫片。

     B松下上下分机连接轴上的两个5mm紧固螺丝，由于此两螺丝系固定在连接轴缺口部分，因此需将螺丝转上些。

     C取下连接轴，将上分机拿起，取出异物，并将固定导带片上的沉头螺丝拧紧。

     注L型曲板与山下螺帽间保持0.3-0.5mm间隙。

     横杆轴承破裂（135轴承）造成横杆轴承破裂原因，主要是横杆零位调节不当位置，机器出厂时零位已经调好。零点位置对机器正常工作极为重要，在不熟悉情况下千万不要随意调整。

     腿带间隙不当。由于腿带滚轮具有拧紧带子使打滑片打滑的作用，在调整两片滚轮间隙时，应以腿带轮为主，调整退带轮间隙比带子厚度多出0.05-0.1mm时即可。

    3.粘合效果欠佳

    调温旋钮位置不当。打开电器盒盖在PC板上有一调温旋钮，顺时针方向旋转温度升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好。所以一次不要调太多，一般调到刻度线4-6之间。

    电源电压不正常，太低。本机应使用220V电源电压，很多工厂，电压往往不足，如果在使用长的电源线造成输入电压下降，使烫头温度变低，甚至会在工作时烧掉马达。

    烫头位置调整不好。烫头太高，太低或左右偏离，碰到上下方的PP带或左右的刀具，而无法加温，必须调整使烫头能进到上下PP带之间。

    中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此PP带虽被加温，中刀无法顶紧PP带使之粘合。

    机内温度过高。排烟小风扇小风扇发生故障，使机内温度过高。

    耐热线安装不当或烧坏。检查是否断裂或烧坏，固定螺母是否松动。

    捆扎力调的太大。将松紧调整螺母调到合适位置。

    4.插带时不动作

    LS1：微开关故障。下滑板下方的LS1微开关故障或弹片被异物卡住，无法碰触接点。

    LS5：微开关故障。LS5在归零时，接点未闭合；检查其是否损坏，位置是否正确。

    离合器工作不正常。间隙太大给予调整。

    继电器接触不良。检查RL1、2、3是否损坏、

    5.连续动作

    LS1故障。LS1接触未能放平，重新调整弹片间隙。

    LS1虽未故障，但接点与弹片间有赃物卡主。

    其他微开关故障。LS4，LS3，LS5，TD故障。

    离合器间隙太小。加垫片调整。

    6.未捆紧即切断

    捆紧太松，捆紧调紧些即可；

    LS3、LS5位置不当；

    TD不行，换TD；

    7.捆紧力小

    横杆平衡位置不好；

    退带间隙未调好；

    捆紧皮带轮及摩擦片松动；

    传动皮带太松；

    电磁离合器吸力不够；

    上、下分机连接轴紧固螺丝未拧紧；

    下分机偏差正常位置（下分机安装不能斜）

    8.光收紧不切带

    TD磁控损坏或松动；

    磁片安装错误；